Обзор Характеристики 5A06 5A06 алюминиевые, как Al-Mg-основе нержавеющего алюминия, алюминиевых 5A06 с высокой прочностью и коррозионной устойчивости, в отожженном состоянии и экструдированного пластика по-прежнему хорошо, с герметичность сварного шва и сварки пластика Тем не менее, газовая сварка и точечной сварки прочность соединения от 90 до 95% от прочности матрицы, хорошие обрабатываемость. Использует ① высокую магниевого сплава, в не-тепловой обработки сплавов хорошая прочность, коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость. Появление поверхности после анодирования. Хорошая производительность дуги. 5A06 сплава в качестве основных легирующих элементов магния, имеет хорошую коррозионную стойкость и свариваемость и умеренной интенсивности. Отличная коррозионная стойкость делает 5A06 сплава широко используется в морских использует, например, судов, а также автомобили, сварочные самолет частей, метро и скоростного трамвая, должны быть строго огнеупорные сосуд под давлением (например, жидких танкеров, рефрижераторы, холодильные контейнеры), холодильного оборудования, башни, буровое оборудование, транспортное оборудование, ракетные части, броня и так далее. ②5A06 принадлежат Al-Mg-Si сплава, используя широкий диапазон, особенно в строительной отрасли не может обойтись без этого сплава является наиболее перспективные сплавы. Хорошая коррозионная стойкость, свариваемость, холод лучше, и с умеренной интенсивности. 5083 является основным легирующие элементы магния, обладает хорошей образующие свойства, коррозионная стойкость, свариваемость, умеренной интенсивности, для изготовления топливных баков самолета, трубопроводов и транспортных средств, корабль деталей из листового металла, инструменты, фонари кронштейн и заклепки, металлические изделия, электротовары, такие как Shell. ③ AL-Mn сплава, является наиболее широко используется в качестве нержавеющего алюминия, высокая прочность этого сплава, особенно с усталостной прочности: высокая пластичность и коррозионную стойкость, термообработка может улучшить наполовину наклепа ,, Пластичность хорошо, когда пластик упрочнение низкий, хорошая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость, обрабатываемость плохо, можно отполировать. В основном используется для высокой пластичностью и хорошей свариваемостью, работая в жидкой или газообразной среде частей низкой нагрузки, такие как почтовые ящики, газа или нефти трубы, с различными жидкими контейнеров и других малых нагрузках, производимых глубоких частях рисунка: Физические свойства проволоки используется для заклепки химический состав Al Al: рентабельность кремния Si: ≤0.40 меди Cu: ≤0.10 магния Mg: 5,8 ~ 6,8 Цинк Zn: ≤0.20 Марганец Mn: 0,50 ~ 0,8 Титан Ti: 0,02 ~ 0,10 Бериллий Be: 0,0001 до 0,005 железной Fe: 0.000 ~ 0.400 Примечание: Одноместный: ≤0.05; Всего: ≤0.10 Механические свойства Прочность на растяжение σb (МПа): ≥315 Условия текучести σ0.2 (МПа): ≥160 Относительное удлинение δ10 (% ): ≥15 Примечание: продольные полосы при комнатной температуре механических свойств от размера образца: диаметр бар (квадратный бар, гексагональной бар вписан круг диаметром ≤150) Термообработка 1) гомогенизации: Heat 460 ~ 475 ℃; проведение 12 ~ 14h ; воздушное охлаждение. 2) быстрого термического отжига: нагрев 310 ~ 350 ℃; время выдержки 30 ~ 120 минут; воздух или вода. 3) высокая температура отжига: нагрев 310 ~ 335 ℃; отделкой толщина ≥6mm или <6 мм, время выдержки 30 ~ 180min или 30 ~ 120 мин; воздушным охлаждением. 4) низкотемпературный отжиг: нагрев 250 ~ 300 ℃ или 150 ℃ ~ 180; время выдержки от 1 ~ 2 часа или воздушным охлаждением 2 ~ 3 часа положение: алюминия и алюминиевых сплавов экструдированные профили (H112 состояние)